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 锅炉袋式除尘器保护措施及锅炉袋式除尘器清灰原则

  • 发布者:君昌环保

    发布日期:2019年08月07日
  •  锅炉袋式除尘器保护措施及锅炉袋式除尘器清灰原则

      布袋除尘器收尘经过除尘器下部卸灰阀(原除尘系统重力双翻板阀保留)流入储灰斗(原除尘系统保留)。根据需要进行干灰使用(原输灰系统保留)或水冲灰。

      锅炉袋式除尘器保护措施:

      1.当锅炉尾部出口烟温出现超过所选区用的布袋滤料允许使用温度时;

      锅炉烟气突发异长高温(200℃)会烧坏滤袋,是袋式除尘重点防范的对象,也是除尘系统配制和功能的关键,设置紧急喷水降温装置。喷嘴设在除尘器前的进口管道上,当喷雾不使用时,喷嘴依靠极少的新鲜空气进行自净化清扫,电脑控制。

      2.在锅炉运行中发生水冷壁、省煤器等爆管导致烟气中水分增加时;

      当“四管”爆破不严重时,烟气中水蒸气含量会有所增加,但短时间内不会影响除尘器清灰和滤袋寿命,所选滤料具有良好的耐水解性能,并做防油防水后处理,滤料选择时会充分考虑到这一点。当“四管”爆破严重时,将显著影响锅炉生产,应停炉检修。需要时也可启用喷粉系统或加快清灰频度等辅助手段。如果生产负荷紧张,不能停机,关键是要看漏水量是多少,要看是否达到烟气露点,要看烟气温度和烟气湿度。“爆管”不严重时不足以对滤袋造成显著危害。当然的“爆管”严重时应停炉检修。

      3.在锅炉启动时全投油及油和煤混烧、低负荷投油助燃时;

      在锅炉启动时全投油及低负荷投油助燃前为保护滤袋,在除尘器的进口烟道上应安装喷涂用的喷粉装置,预喷涂时粉末由喷粉装置进入,在风机开启后利用除尘器内部形成的负压将粉末吸入并附着在滤袋表面。

      锅炉除尘器的设计清灰原理:

      含尘气体由灰斗上部进风口进入后,在挡风板的作用下,气流风板向上动,流速降低,部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经;滤袋的过滤,粉尘被阻留在滤袋的外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体,由出风口排除。

      随着滤袋表面粉尘不断增加,除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时,控制系统发出清灰指令,清灰系统开始工作。先电磁阀接到信号后立即开启,使小膜片上部气室的压缩空气被排除,由于小膜片两端受力的改变,是被小膜片关闭的排气通道开启,大膜片上部气室的压缩空气由此通道排除,打磨片两端受力改变,使大膜片动作讲关闭输出口打开,气包内压缩空气经输出管和喷吹管入袋口,实现清灰。当控制信号停止后,电磁阀关闭,小膜片、大膜片相继复位,喷吹停止。

      锅炉布袋除尘器的设计细节特点:

      1、箱体部分是由上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、花板、渠道、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、五颜六色面板等构成,采用分节组装,具有占地面积小、运输、安装方便的特点。

      2、采用国内先进的复合材料和耐高温玻璃钢树脂,使其增加了耐高温程度,大大延长了使用寿命。

      3、导流设备选用新研发的进风方式,规划共同的烟气分配设备,不光能有用分配含尘气体,并且对大颗粒进行别离,避免含尘气体冲刷滤袋,进一步提高除尘功率,延长了滤袋的使用寿命。

      4、出灰体系由电振动器(空气炮)、电加热器、灰位指示器构成、电振动器(空气炮)保证尘埃具有好的流动性。

      5、脉冲喷吹体系由反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等构成。HGDM-5.6以下标准为整箱清灰,其他标准在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运转时,通常设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次,守时发动一次电磁阀,将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。

      6、操控体系主要由脉冲喷吹操控仪、PLC电脑操控柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和丈量元件构成。

      7、离线维护体系:主要由旁路阀、差压设备、料位计、测温仪、压力检查设备、脉冲操控仪、滤袋检漏设备等构成。

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